АлмазТех-Калуга
Алмазные технологии в строительстве
 +7 (4842) 40-15-86
 +7 (930) 754-15-86
Slide 1 jFlow Plus
Алмазное сверление
Диаметр от 14мм до 600 мм, глубина до 5 м
Slide 2 jFlow Plus
Алмазная резка
Ручной инструмент, шовнарезчик, стенорез, канат.
Slide 3 jFlow Plus
Алмазные технологии
Резка, сверление, демонтажные работы
Slide 4 jFlow Plus
Резка и усиление проемов по ГОСТу
Членство в СРО. Официальное оформление работ.
Slide 5 jFlow Plus
КИВ/ВПК - 125
Продажа и монтаж приточных клапанов
Услуги:

Алмазные технологии

   В основу алмазных технологий положено использование алмаза , как одного из самых твердых материалов — 10 балов по шкале Мооса, который стирает в порошок гранит, мрамор, кирпич, бетон и армированный железобетон.

  История использования алмазной резки и бурения корнями уходит в глубокое прошлое. Еще при строительстве пирамид, зная о непревзойденной твердости драгоценных камней, египтяне применяли их для обработки горных пород и минералов.

   Но настоящее развитие алмазные технологии получили сравнительно недавно. В 60-годах 19 века часовщику Георгу Лоше как разностороннему специалисту было поручено бурение шпуров под взрывчатку на строительстве тоннеля в Швейцарии. Буры из закаленной стали, приводимые в действие мощной паровой машиной, слабо врезались в альпийские  горные породы, быстро тупились и выходили из строя. Как и все великие открытия, идея использовать алмазы на режущей кромке пришла в голову часовщика случайно. Однако именно тогда родилась коронка для алмазного бурения в том виде, что мы знаем сейчас. И хотя это был самый дорогостоящий проект того времени, он не только оправдал себя, но и дал отмашку новой эре — эре Алмазных технологий.

Современная технология алмазного бурения и резки

   Современные установки алмазного сверления работают по тому же принципу, что и первый станок Лоше.2062__2 Правда, сегодня баснословно дорогие природные алмазы заменил синтетический алмаз, получаемый из графита под воздействием  высокой температуры и давления.  Но алмазные коронки по первоначальному принципу изготавливаются в виде трубы, на рабочем торце которой находятся сегменты, содержащие алмазную крошку. Паровую же машину заменили современные двигатели: электрические и гидравлические, выдающие достаточную мощность для сверления отверстий до 1000 мм.

   Технология алмазной резки получила еще более широкое развитие. Сегодня в качестве режущего инструмента используются диски, канаты и цепи с алмазным сегментами. Соответственно, и установки имеют различную конструкцию. Расскажем подробнее о них:

1) Ручные резчики.

 Небольшая мощность и вовлечение человека непосредственно в процесс резки ограничивают диапазон применения, однако, не смотря на это, используются как на промышленных объектах, так и при проведении работ в квартирах и загородных домах.

  Различают резчики с электрическим, бензиновым, гидравлическим и пневматическим приводом. В зависимости от конкретных условий работы — работа в замкнутом помещении, наличие или отсутствие электропитания — подбирается соответствующий инструмент.

  По типу расположения режущих элементов, способу передачи энергии на него выделяют следующие устройства:stihl-ts-800

Дисковый резчик. Алмазный диск диаметром до 400 мм соединен с двигателем через фрикционную муфту посредством ремня. Позволяет делать резы до 145 мм глубиной. Простая и надежная конструкция снискала славу данному инструменту во всех областях строительства.

ics

Цепная пила. По конструкции практически полностью повторяет классическую бензопилу по дереву, однако имеет ряд отличительных особенностей, которые и позволяют ей с легкостью резать бетон и кирпич: на цепи расположены не режущие зубья, а алмазные сегменты, реализована функция подачи воды в зону реза. Толщина обрабатываемого материала до 500 мм.

Кольцерез. Отличительно чертой этого устройства является способ крепленияring алмазного диска, хотя в данном случае вернее называть его «алмазным кольцом». В классическом дисковом резчике глубина резания составляет чуть меньше радиуса алмазного диска — заглубляться дальше не позволяет шпиндель. В кольцерезе же отсутствует приводной вал, проходящий через центр диска. Вращение алмазному диску сообщается через систему роликов, которые зажимают его с одной стороны. Таким образом достигается возможность резать конструкции толщиной до 270 мм.

кутик

— Cut’n’Break. Запатентованный инструмент от шведского производителя Husqvarna. Позволяет поэтапно производить резы на глубину до 400 мм. Принцип работы устройства заключен в названии, которое в переводе звучит «Реж-и-Ломай». Пара дисков диаметром 230 мм формирует двойной рез глубиной 70 мм, после чего керн выламывается специальной фомкой. В получившейся штробе вновь производится резка и т.д.

 

2) Шовнарезчик (нарезчик швов).

   Конструкция включает в себя несущую раму, двигатель, кожух, систему управления и сам режущий диск. Принцип работы прост и эффективен: двигатель вращает диск, оператор заглубляет диск на нужную глубину и осуществляет подачу — в зависимости от модели, в ручную или механически — шовнарезчика по требуемой линии разметки.

  По типу двигателя различают бензиновые, дизельные и электрические. По типу подачи: самоходные или с ручной подачей. Мощный двигатель — до 60 кВт — позволяет работать с дисками диаметром до 1200 мм, что обеспечивает резку глубиной до 500 мм.floorsaw

   Применяется для резки железобетонных перекрытий, нарезки термических швов, ремонта и реконструкции взлетно-посадочных полос и автодорог.

   Высокая мощность, простота конструкция, отсутствие необходимости в подготовительных операциях — главные козыри шовнарезчика. Возможность работы только на горизонтальных поверхностях и большой вес несколько ограничивают область применения данного оборудования.

3) Стенорезная машина.

 Представляет из себя рельсу, по которой передвигается, управляемая оператором, «голова» с закрепленной на ней алмазным диском. Скорость вращения диска, глубина и скорость резания, подача воды, направление подачи «головы» — все эти wallsawпараметры контролирует оператор посредством пульта управления, находясь вне опасной зоны. В качестве привода используют либо гидроагрегат (т.н. маслостанцию),  либо электродвигатель (как классический трехфазный асинхронный, так и  высокочастотный). Высокая мощность позволяет использовать диски диаметром до 2200 мм, что позволяет работать с объектами толщиной до 1005 мм.

   Возможность проведения работ как на горизонтальных, так и вертикальных поверхностях, возможность резки под углом, «снизу-вверх» и, даже, под водой делают стенорезную машину поистине универсальным инструментом для решения любой строительной задачи.

4) Канатная машина.

   Режущим элементом в данной машине служит алмазный канат, который представляет из себя стальной трос диаметром ~10 мм с нанизанными на него алмазными кольцами. Трос «накидывается» на демонтируемую конструкцию, пропускается через систему роликов в машине и приводной ролик запускает в движение петлю из каната, которая «протирает» обрабатываемую поверхность по нужной линии.

   Прообразом данной машины послужило изобретение французского инженера Дювалье, который использовал сплетенную проволоку для резки в промышленных целях еще в середине 19го века. За прошедшее время технология использования гибкого режущего инструмента эволюционировала в производительный и высокоэффективный метод резки алмазным канатом.

   К достоинствам данного оборудования следуем отнести возможность работы сwire объектами больших объемов: фундаментами, опорами, стенами; возможность получения реза произвольной формы; возможность проведения подводных работ.  Применение дополнительных роликов позволяет проводить работы в ограниченном пространстве, а погружные колонны позволяют формировать ниши и приямки необходимых размеров.

   Как видно из данного блиц обзора, существует великое множество принципиально разного оборудования, позволяющего закрыть все потребности в сфере резки и сверления железобетона, реализовывать все самые смелые идеи проектировщиков и исправить казалось бы непоправимые ошибки. Однако есть у перечисленного оборудования и общие черты:

  • отсутствие вибрации, шума и пыли при работе;
  • сохранение структуры материала;
  • аккуратный внешний вид среза, без сколов и неровностей;
  • точное соблюдение заданных размеров;
  • возможность работы с армированными материалами;
  • высокая производительность;
  • приемлемая стоимость работ.

Компания «АлмазТех-Калуга» предлагает разнообразные решения в сфере алмазных технологий в строительстве.

При копировании материалов с сайта ссылка на источник обязательна.
© 2014 - 2017 | All Rights Reserved | www.almaz-kaluga.ru